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1、在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业面临着越来越多的问题：①、交货期越来越短，紧急订单越来越多；②、频繁的设计变更与订单变更；③、不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；④、生产计划失效，生产现场茫然不知所措；⑤、频繁地切换生产线；⑥、原材料供应商无法按照要求及时供货；⑦、库存不断增加，场地不够用。 2、要想解决以上7个问题，企业必须推行精准生产。 3、精益生产是对企业整体的一种提升，它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西，包括动作、库存等等。同时会给企业带来以下的效益： A、产品库存少，增加了资金流转的速度，同时极大的减少了因库存造成的管理费用等; B、生产周期短，提升了资金利用率; C、生产率极大提高，减少了人工成本; D、产品品质得到极大改善，减少了于此相关的成本; E、强调标准作业，使得生产安全得到有效保障。 4、本课程《精益生产》由具有18年制造行业实战管理经验的刘明中老师主讲，并采用案例讲解、学员参与讲解、学员分享现场改善问题、互动游戏等方法进行讲解，课程通俗易懂，让您在轻松愉快的学习氛围中掌握精益生产对自己与企业的重要性。

1、促进企业建立精华益系统管理。 2、改变员工的心智模式。 3、实操型解决现场问题并标准化避免问题重复发生。 4、让每位员工都具备现场问题的洞察与分析能力。 5、为企业培养更多的精益生产人才。

一天

生产副总／经理、生产主管、生产班组长、优秀员工

第一单元精益生产的原理

精益生产原理介绍

A、什么叫精益生产？

B、企业为什么要推行精益生产？

C、精益生产的体系架构

2、精益生产对企业的价值

A、追求卓越的业绩

B、七个“零”目标

C、改变观念

D、降低成本

E、提升生产效率

第二单元认知浪费的危害

1、浪费就是在“烧钱”

A、浪费的定义

B、哪些过程存在浪费

2、生产现场的八大浪费

A、库存的浪费

B、生产过剩的浪费

C、等待的浪费

D、物品搬运的浪费

E、动作的浪费

F、产品不良的浪费

G、加工的浪费

H、潜能的浪费

3、价值流图与分析方法

A、价值流的定义

B、识别价值流图的目的

C、当前状态的价值流图

D、理想状态的价值流图

4、价值流图绘制练习

A、分析表

B、生产流程图

C、选择生产中具有代表性的产品

第三单元精益生产的方式和要求

1、连续流（无间断流）

A、什么叫“连续流”

B、为什么要生产流程无间断

C、案例分享

2、一个流（单件流）

A、什么叫“一个流”

B、为什么要生产流程“单件“

C、案例分享

3、拉动式生产

A、什么是“拉动式生产“

B、为什么要进行“拉动式生产“

C、案例分享

4、均衡生产

A、什么是生产“均衡化“

B、生产过程为什么要“均衡化“

C、案例分享

5、柔性生产

A、何谓“柔性生产“

B、为什么要生产体制“柔性化“

6、标准化

A、什么叫生产“标准化“

B、生产现场为什么要“标准化“

第四单元精益生产的管理手段

1、看板管理

A、看板的作用

B、看板使用的六个规则

C、看板的种类与用途

2、现场彻底5S是精益生产的基础

A、5S的定义

B、5S与精益生产的关系

3、目视管理

A、目视管理的定义

B、目视管理有哪些类别

4、IE手法

A、IE（工业工程）的定义

B、动作与经济流程的原则

5、TPM与精益生产

6、其它管理方法（生产线布局、U形线、自动化、现场现物等）

第五单元如何减少库存

1、寻找产生库存的原因

A、超产

B、计划不周

C、市场

2、库存掩盖的问题

A、缺料

B、机器故障

C、在制品过多

D、排线过长

E、效率低下

3、库存是万恶之源

4、如何降低库存

A、准时生产

B、不生产不需品

C、保质、保量的物料支持

D、稳定的产品品质

E、后拉式生产计划传递

第六单元精益生产关键点突破

1、暗灯的使用与品质问题解决

A、问题发生立即停线

B、成立现场工作小组

C、多问几个为什么

D、防呆设置

2、SMED能力提升

A、什么是SMED

B、传统的切换观念

C、切换时间

D、优化切换工作

3、生产节拍与拉动绳索的作用

A、生产节拍

B、标准时间计算

C、标准时间构成

4、瓶颈与缓冲区突破

A、突破瓶颈

B、平衡生产线

5、员工教导与多能工的培育

A、雇佣制改革

B、建立供应商网络

C、做好基层管理

D、培养多能工

E、人人参与品管

6、供应链的关注与指导

A、第一次就做对

B、员工自己就是检验员

C、机器设备保养到位

D、对供应商进行支持与指导

第七单元精益思想与文化建立

1、精益生产的观念转变

A、从前与现在

B、以顾客为导向

2、深刻理解精益生产

A、长期理念

B、正确的生产流程

C、让员工为企业创造价值

D、持续解决根本问题

3、自主研究与全员参与

4、灵活运用改善工具

A、什么叫改善

B、改善的案例分享

第八单元精益生产推行

1、推行的条件

2、推行的准备工作

3、推行的步骤与方法

4、推行的要点

第九单元案例分享与研讨

课程标签：生产管理、安全管理